間違ったタイプの鋼管を選択すると 機器の故障や プロジェクトの遅延,さらには安全上の事故まで 起こりうるのです工業製造業と機械工学ERW (電気抵抗溶接),DOM (Drawn Over Mandrel) とシームレスパイプは,一見似ていますが,製造過程で大きく異なる性能特性と応用シナリオ
ERWパイプは,回形,四角形,長方形パイプの製造に広く使用されている抵抗溶接によって製造される.製造プロセスには,
- 鋼筋の準備:適正な幅と溶接の準備のために,巻き出しと縁のトリミング
- ロール形:ローラーを通して,切片を形作る
- 抵抗溶接:圧力を下して2000°F (1093°C) 以上にエッジを加熱し,溶接を作り出す
- 溶接のフラッシュ除去:余分な溶接材料を外面から除去する
- サイズと直し:最終的な寸法調整と直し
- 切る:必要な長さに切る
ERWパイプは通常,SAE 1010鋼を使用し,0.060インチ (1.52mm) 以下の壁厚さで冷式ロール (CREW) 鋼が好まれ,0.083インチ (2.11mm) 以上厚さで熱式ロール (HREW) 鋼が好まれます.内部の溶接フラッシュはしばしば保持される ("フラッシュイン")流体流量に影響を与える可能性があります.
- 利点:高い生産効率,低コスト,成熟した溶接技術,構造サポートや流体輸送における広範な応用
- デメリット:縫合のないパイプと比較して低圧容量と耐腐蝕性,内部フラッシュは流体流量に影響を与え,厳格な溶接品質要件
DOMは,通常,SAE 1020または1026鋼を使用する鋼材の種類ではなく,仕上げプロセスを指します.製造プロセスはERWのように始まり,追加の精製が含まれます:
- ERW 溶接:標準ERWプロセスと一致する初期管形
- フラッシュを完全に削除:内部および外部の溶接フラッシュの排除
- 冷たい引力でマントル上を引く主要な差異は,尺寸の精度,表面の仕上げ,機械的特性を高めるために,内部マンドルのサポートを持つ,ダイを介してパイプを引く
冷引流は粒の構造を最適化し,強度と強度を向上させ,次元の精度を向上させる.洗練された溶接シームは,DOMパイプをシームレスに見せやすくする.
- 利点:優れた寸法精度,優れた表面仕上げ,強化された機械特性,良質の溶接性;水力シリンダー,ベアリング,精密部品に最適
- デメリット:製造コストが高く,技術的には極度の圧力環境での潜在的な制限を持つ溶接管です
真 の 縫合 のない パイプ は,固体 の 鋼 材 を 刺さる 方法 で 製造 さ れ た 溶接 縫合 を 含め て い ませ ん.この パイプ は 2 種類 に 種類 が あり ます.
通常,SAE 1018鋼で製造されるCDSパイプは,特殊な寸法精度と精密なアプリケーションに最適な表面仕上げのために,熱巻き後に追加の冷筋引き込みを受けます.
通常,SAE 1026鋼製のHFSパイプは,より粗い,スケールされた表面とより低い寸法精度を持っていますが,非重要なアプリケーションではコストの利点があります.
- 利点:優れた強度と圧力容量,優れた耐腐蝕性,溶接関連の欠陥なし,高圧/高温環境に最適
- デメリット:最も高い生産コスト,DOMパイプよりも低い寸法精度,低効率の複雑な製造
パイプ の 種類 を 選ぶ とき,以下 の 点 を 考慮 する:
- 予算:適度な要求を伴うコスト敏感なアプリケーションのためのERW
- 精度:高精度なニーズのために DOM または CDS
- 圧力容量:高圧または極端な条件でシームなし
- 適用:パイプの特徴を特定の用途 (水力学,自動車,建設など) に合わせる
ERWパイプは一般的な用途で経済的なソリューションを提供し,DOMは要求の高いアプリケーションに精度を供給し,シームレスパイプは重要な環境で最大強度を提供します.これらの違いを理解することで,情報に基づいた材料選択の決定が可能になります..