パイプシームレス・ティは,工業分野において重要な役割を果たす一般的なパイプ接続の一種です.この論文では,定義,分類,構造,製造プロセス詳細に材料の選択とシームレスティの適用範囲について説明します
まず,シームレスパイプの定義
パイプ・シームレス・ティ (Pipe seamless tee, tee pipe fitting) とは,3つのパイプを繋ぐパイプ・フィッティングである.通常は1つのメインパイプと2つの支管を有する.主管が2つの支管に 90度の角度で接続されています管のシームレスティは,通常,不oxidable鋼,炭素鋼,合金鋼,および他の材料で作られています.耐圧性,耐腐蝕性がある.
第二に,シームレスパイプの分類
異なる接続方法により,シームレスパイプ・ティは3種類に分けられる.ソケット・ウェルディング,バット・ウェルディング,スレッド・接続.ソケット・ウェルディングとバット・ウェルディングは,一般的な接続方法である細いパイプに適しています
1ソーケット溶接タイ:ソーケット溶接タイは,パイプをソーケット末端に溶接してしっかりした接続を形成することです.この接続は,高圧と高温条件に適しています密封性も機械的な強さも良い
2. バット・ウェルデッド・ティ: バット・ウェルデッド・ティは,溶接によって3本のパイプを結びつけるものです. バット・ウェルデッド・接続方法は,通常低圧と通常の温度で使用されます.強い接続とシンプルな製造プロセスの特徴があります.
3糸付き接続タイ: 糸付き接続タイは,小型のパイプに適した糸を通してパイプを結びつけるものです.糸付き接続は,便利な設置の特徴を持っています解体と保守
3つ目は,シームレスな3方向管の構造
パイプのシームレス・ティは,メインパイプと2つの支管で構成され,メインパイプは2つの支管と90度の角度で接続されています.主管と2つの支管間の接続は,ソケットで溶接することができます需要に応じて,パイプのシームレスティは,異なるサイズと厚さを持つことができます.
第四に,パイプラインのシームレスティ製造プロセス
縫い目のないパイプ・ティの製造プロセスは,通常,次のステップを含みます.
1材料の調製:不oxidable steel,carbon steel,合金鋼などの適切なパイプを選択します.
2加工前製造: 設計要件に従って,パイプ切断,曲がり,燃焼および他の加工技術,それはサイズと形の設計要件を満たすように.
3溶接: 異なる接続方法に応じて,ソケット溶接,バット溶接またはスレッド接続の溶接プロセス.
4表面処理: 溶接接接合体の表面質を改善するために,磨き,腐蝕除去,その他の表面処理プロセス.
5検査と承認: 管道の無縫のパイプラインの品質検査は,関連基準と要件を満たしていることを確認します.
第5に,パイプのシームレスティ材料の選択
労働条件と要求に応じて,適切なパイプシームレスティ材料の選択は極めて重要です.一般的な材料の選択には以下が含まれます.
1ステンレス鋼:ステンレス鋼は,化学,食品,医療などの分野に適した良好な耐腐蝕性および高温耐性を持っています.
2炭素鋼: 炭素鋼は高強度と硬さがあり,一般的な産業分野に適しています.
3合金鋼:合金鋼は,高温および高圧条件に適した優れた耐腐蝕性および高温強度を持っています.
6 パイプのシームレス・ティの適用範囲
パイプラインシームレスティは,石油,化学,製薬,食品,紙,エネルギー,その他の産業で広く使用されています. 特定の用途には以下が含まれます:
1石油産業:石油の採掘,輸送,加工に使用されるパイプラインシステム.
2化学産業: 化学生産プロセスで使用されるパイプラインシステム.
3食品産業:飲料生産ライン,乳製品生産ラインなど,食品加工のパイプラインシステムで使用されます.
4医療産業:医療機器および医薬品生産プロセスで使用されるパイプシステム.
5エネルギー産業:発電,暖房,ガス供給システムのためのパイプライン接続.
概要:
パイプシームレスティは,ソケット溶接,バット溶接,スレッド接続の3種類の一般的なパイプ接続です.その製造プロセスには,材料の選択,加工,プリファブリケーション,溶接と表面処理のステップ労働条件と要求に応じて,適切な材料を選択することは非常に重要です.パイプラインシームレスティは,石油,化学,食品,エネルギー及びその他の産業定義,分類,構造,製造プロセス,材料の選択,シームレスティの用途範囲を理解することで,産業分野におけるその重要性をよりよく理解し,応用することができます..